傳統(tǒng)榨油機(jī)工藝由于生產(chǎn)力低下，人工勞動強(qiáng)度大而逐漸被淘汰，取而代之的是迅速發(fā)展的現(xiàn)代化榨油工藝。實際上，傳統(tǒng)榨油工藝與現(xiàn)代榨油工藝在基本流程上相似，但現(xiàn)代工藝因機(jī)械化操作而大幅提升了生產(chǎn)效率和出油率。以菜籽油為例，本文將詳細(xì)探討這兩種工藝流程的區(qū)別。

炒干：將收購的濕潤油菜籽放入大鍋中炒干，確保油菜籽香氣四溢且不焦糊，關(guān)鍵在于控制火候。

碾粉：炒干的油菜籽被送入碾槽碾碎。動力來源從最初的牛拉發(fā)展到水車帶動，現(xiàn)在已升級為電動。碾盤設(shè)有三個碾輪，全部由木材制成。

蒸粉：碾成粉末的油菜籽接著被放入小鍋蒸熟，通常一次只蒸一個餅，約需2分鐘，直至看到蒸汽但未完全熟透。

做餅：蒸熟的粉末被填入稻草墊底的圓形鐵箍中，制成胚餅。一次可榨50個餅，從蒸粉到完成約需2小時。

入榨：胚餅裝入榨槽內(nèi)，右側(cè)裝上木楔后開始壓榨。手工榨油的核心是粗大的“油槽木”，其中心鑿有“油槽”。開榨時，懸吊的油錘撞擊“進(jìn)樁”，擠壓油胚餅，使清油流出。

出榨：經(jīng)過2小時，油幾乎榨盡，此時可以排出榨渣。順序是先撤“木進(jìn)”，再撤木樁，最后撤餅。

入缸：榨出的菜油倒入大缸密封保存。

傳統(tǒng)木制壓榨機(jī)榨出的油色澤金黃，香味濃郁，熱度低，桶底無沉淀物，且存放時間長。

傳統(tǒng)榨油工藝流程

清理干燥：原料中的雜質(zhì)如泥土、石子等需清除，以避免機(jī)器磨損和生產(chǎn)事故，同時保證出油率和油品質(zhì)量。根據(jù)雜質(zhì)類型采取不同的清理方法，輕小雜質(zhì)用風(fēng)選，較重或含鐵的雜質(zhì)則通過振動篩或磁選器去除。

熱處理（蒸炒）：熱處理是提油過程中的關(guān)鍵工序。生坯經(jīng)過濕潤和加熱處理，稱為蒸坯或炒坯，處理后的坯稱為熟坯。熱榨是指熱處理后的壓榨，而未經(jīng)過熱處理的稱為冷榨。菜籽主要采用熱榨。熱處理效果直接影響制油過程、出油率及油品和餅粕質(zhì)量。

壓榨：小型榨油機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡單、壓力高而被廣泛使用。它的圓榨條呈鋸齒形曲線和錐面，物料在榨螺推動和擠壓下，通過不斷變化的體積被壓榨。榨籠后部的圓榨條排列，內(nèi)壁呈鋸齒形，使料坯均勻翻動，充分壓榨，提高壓榨效果。

現(xiàn)代榨油工藝流程

傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的油雖香醇但效率和出油率低；現(xiàn)代工藝則通過機(jī)械化加工，在保留油脂風(fēng)味的同時提高效率和出油率，并減少人工操作。河南國瑞油脂公司專注于現(xiàn)代化油脂加工設(shè)備的技術(shù)升級和設(shè)備更新，擁有十余年行業(yè)經(jīng)驗，提供從原料清理到蒸炒、壓榨、精煉等全套設(shè)備，保障您的油脂加工項目成功運行。感興趣的朋友可以留言咨詢。