油脂精煉設(shè)備

從毛油到食用油油，一般需要經(jīng)過油脂精煉的“五脫”工藝，即脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等。

(一）、脫膠——水化脫膠    粗植物油中磷脂含量視油料品種、制取方法而不同，一般為0.1%-3%。大豆油中磷脂含量較高，約為1%-3%。脫除磷脂的主要工序是脫膠，去除了毛油中76%的磷脂，到脫臭之后，幾乎100%地將其去除。

水化脫膠就是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液，加入毛油中混合，使膠質(zhì)能吸水膨脹、凝聚形成相對密度較油大的“水合物”，從而利用重力沉降或離心分離法，達到分離、凈化之目的。油脂精煉設(shè)備在水化脫膠過程中，能被沉降分離的以磷脂為主，而與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和微量金屬等物質(zhì)，也將一起被去除。

（二）脫酸——堿煉脫酸

油脂精煉設(shè)備堿煉脫酸即利用堿液中和毛油中的游離脂肪酸，使生成肥皂后將其析出分離的一種精煉方法。生成的肥皂具有較強的吸附能力，能將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)如固粒、蛋白質(zhì)、膠質(zhì)、色素等，帶入皂腳中而被分離。

（三）、脫色——吸附脫色

未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精制的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因為其中含有不同的色素所致。例如，葉綠素使油脂呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽油呈深褐色。

油脂精煉設(shè)備脫色的方法有曰光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法和吸附法等。目前應(yīng)用較廣的是吸附法，將要某些具有強吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其他雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。

（四）脫臭——真空脫臭

脫臭的目的：純粹的甘油三脂肪酸酯無色、無氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進一步氧化生成過氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過程中也會產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。油脂精煉設(shè)備除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過程就稱為油脂的"脫臭"。

油脂精煉設(shè)備脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國內(nèi)外應(yīng)用較廣、效果較好的是真空蒸汽脫臭法。油脂精煉設(shè)備真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過仍霍汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過程。真空蒸汽脫臭的原理是水蒸氣通過含有呈味組分的油脂，汽－液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來的臭味組分所飽和，并按其分壓比率選出而除去。

（五）脫蠟——冬化脫蠟

油脂中含有少量蠟質(zhì)，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使氣滋味和適口性變差，從而降低了油脂的食用品質(zhì)、營養(yǎng)價值。另一方面，蠟是重要的工業(yè)原料，可用于制蠟紙、防水劑、光澤劑等。

因此，油脂精煉設(shè)備從油中脫除、提取蠟質(zhì)可達到提高食用油脂的營養(yǎng)價值和油脂食品的質(zhì)量，提高油脂的工業(yè)利用價值和綜合利用植物油脂蠟源的目的。油脂精煉設(shè)備冬化脫蠟工藝就是根據(jù)蠟和飽和脂與液體油脂之間凝固點的差異，用降低油溫的方法，使飽和脂和蠟結(jié)晶析出，然后用機械或溶劑法分離出固體脂（蠟）和液體油，使成品油達到冷凍試驗的標(biāo)準(zhǔn)。