精煉油設(shè)備

精煉油設(shè)備主要是對(duì)毛油進(jìn)行精制，去除毛油中對(duì)于食用以及貯藏不利的一些雜質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油。精煉油設(shè)備對(duì)毛油進(jìn)行精煉的辦法有三個(gè)：機(jī)械法、化學(xué)法、物理化學(xué)法。而影響精煉油設(shè)備精煉效率的因素主要有下面幾點(diǎn)：

1、堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗；

（2）在處理過(guò)程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；

2、脫色損耗

主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。

脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率  

3、脫臭損耗

包括精煉油設(shè)備脫臭過(guò)程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過(guò)程中油脂的飛濺損失。 

4、在精煉油設(shè)備精制過(guò)程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。

影響精煉油設(shè)備成本的因素：

1、提高精煉率

精煉率是影響精煉油設(shè)備精煉成本的主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

2、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過(guò)程中尋找輔料消耗較低的方法。

3、降低能耗

包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。

4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。